一、儀表概述：
1、迪爾巴流量計(jì)適用于氣體、液體和蒸汽的高精度流量測(cè)量。威力巴是一種差壓式、速率平均式流量傳感器，通過傳感器在流體中所產(chǎn)生的差壓進(jìn)行流量測(cè)量。迪爾巴流量計(jì)反映流體真實(shí)的流速，其精度達(dá)到± 1.0%，重復(fù)性達(dá)± 0.1%。
2、迪爾巴流量計(jì)的突出優(yōu)點(diǎn)是：輸出一個(gè)非常穩(wěn)定、無脈動(dòng)的差壓信號(hào)探頭高壓取壓孔不會(huì)被堵探頭的前部形成高壓區(qū)，壓力略高于管道靜壓，阻止了顆粒進(jìn)入。請(qǐng)注意：在探頭的高壓取壓孔處流體的速度是零，沒有物體會(huì)進(jìn)入取壓孔。開機(jī)時(shí)，流體在管道靜壓作用下，進(jìn)入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當(dāng)壓力平衡狀態(tài)形成以后，流體在彎管進(jìn)口處遇到高壓，繞道而行，不再進(jìn)入彎管中。
3、迪爾巴流量計(jì)的低壓孔實(shí)現(xiàn)本質(zhì)防堵一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是集中在背風(fēng)的房子后面的原因。其它的探頭由于低壓取壓孔取在探頭尾部真空區(qū)，在渦街力的作用下，探頭的低壓取壓孔很快地被渦流帶來的雜質(zhì)堵死。*設(shè)計(jì)，使低壓取壓孔位于探頭側(cè)后兩邊，流體分離點(diǎn)和尾跡區(qū)的前部。這種設(shè)計(jì)從本質(zhì)上防止了堵塞并且能產(chǎn)生一個(gè)非常穩(wěn)定的低壓信號(hào)。
二、工作原理：
當(dāng)流體流過探頭時(shí)，在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時(shí)速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對(duì)探頭的精度和性能起決定性作用。
三、應(yīng)用領(lǐng)域：
迪爾巴流量傳感器適用于多種介質(zhì)測(cè)量：滿管、單向流動(dòng)的，單相的氣體、蒸汽和粘度不大于10厘泊的液體，如：
1、電廠一、二次風(fēng)測(cè)量 ；   
2、高爐煤氣測(cè)量；    
3、乙烷、乙烯、天然氣等測(cè)量；
4、煤氣、氮?dú)?、氧氣等測(cè)量；    
5、壓縮空氣測(cè)量； 
6、飽和蒸汽、高低壓蒸汽測(cè)量；
7、自來水、循環(huán)水等測(cè)量防堵塞設(shè)計(jì)迪爾巴流量探頭以其的防堵設(shè)計(jì)，*擺脫了阿牛巴等插入式流量探頭易堵塞的弊端，使均速管流量探頭的防堵水平達(dá)到了的高度。
四、探頭的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
截面的探頭能產(chǎn)生的壓力分布，固定的流體分離點(diǎn)；位于探頭側(cè)后兩邊、流體分離點(diǎn)之前的低壓取壓孔，可以生成穩(wěn)定的差壓信號(hào)，并且有效防堵。內(nèi)部一體化結(jié)構(gòu)能避免信號(hào)滲漏，提高探頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保持長期高精度。
1、可測(cè)量多種介質(zhì)，應(yīng)用范圍廣泛；
2、精度高、量程比大；
3、探頭取壓孔本質(zhì)防堵；
4、測(cè)量信號(hào)穩(wěn)定、波動(dòng)??；
5、管道*壓損低；
6、安裝費(fèi)用低，基本免維護(hù)；
7、可以在線安裝和檢修。
五、主要技術(shù)參數(shù)：
1、適用壓力：0～40MPa；                           
2、適用溫度：-180～+550℃；
3、測(cè)量精度：±1%；                               
4、重復(fù)精度：±0.1%；
5、管道尺寸：DN38～DN10000圓管或方管；             
6、量 程 比：大于10：1；
7、流量范圍：測(cè)量上限和下限在探頭強(qiáng)度和允許zui小差壓內(nèi)選擇。
六、產(chǎn)品的特點(diǎn)如下：
1、穩(wěn)定的信號(hào)：
迪爾巴流量計(jì)的低壓取壓孔位于探頭側(cè)后兩邊、流體與探頭分離點(diǎn)之間，遠(yuǎn)離渦流波動(dòng)區(qū)域。
2、的長期高精度：
迪爾巴流量計(jì)能夠保證精度的長期穩(wěn)定，這是因?yàn)椋?BR>a、它不受磨損、污垢和油污的影響。
b、 結(jié)構(gòu)上沒有可移動(dòng)部件。
c、設(shè)計(jì)上排除了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。在探頭前部，高靜壓區(qū)圍繞著探頭，使高壓取壓孔不會(huì)被堵塞。zui重要的是，低壓孔取在探頭側(cè)后兩邊，流體從表面斜掠而過，保護(hù)了低壓孔不會(huì)被掠動(dòng)，而其它的探頭容易堵塞，因?yàn)樗鼈兊牡蛪喝嚎自陔s質(zhì)聚集的低壓波動(dòng)區(qū)域。
3、zui低的安裝費(fèi)用：
a、只需要進(jìn)行幾英寸的線條焊接，完成安裝是非常簡(jiǎn)單和快捷的。
b、應(yīng)用工具，可以實(shí)現(xiàn)帶壓在線安裝。
c、全部的閥和各種儀器的接口只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的裝配，需要非常低的裝配費(fèi)用。
4、非常低的運(yùn)行費(fèi)用：
a、它是一種非收縮節(jié)流的設(shè)計(jì)，作為一種插入式流量探頭，迪爾巴流量計(jì)的運(yùn)行費(fèi)用是zui低的；
b、迪爾巴流量傳感器只產(chǎn)生非常低的*性壓力損耗，典型的少于0.7KPa；
c、 一個(gè)孔板元件所產(chǎn)生的*性壓力損耗超過14KPa；
d、與孔板比較，能量損耗降低了95%。
5、連續(xù)工作的迪爾巴流量計(jì)從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，迪爾巴流量計(jì)仍要注意防堵：
a、當(dāng)引壓管泄漏，探頭高壓平衡區(qū)遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進(jìn)入取壓孔。
b、當(dāng)管道處于停產(chǎn)時(shí)，由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔。
c、系統(tǒng)頻繁開停機(jī)，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
d、介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。
七、應(yīng)用新技術(shù)：
的設(shè)計(jì)帶閥門的接頭迪爾巴流量計(jì)全新的設(shè)計(jì)理念提供一個(gè)全新的概念，在儀器的接頭處內(nèi)置儀表截止閥；
1、 使安裝和維護(hù)更加簡(jiǎn)單；
2、減少裝配部件的數(shù)量，使硬件連接；
3、成本降低；
4、快捷的安裝系統(tǒng)；
5、快捷插入和拔出；
6、密封驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能夠避免損壞元件；
7、能夠分別應(yīng)用于多個(gè)探頭的安裝；
8、全部安裝不超過1 小時(shí)。
八、使用范圍及其廣泛，它大量用于各種氣體、液體和蒸汽的測(cè)量，以下為典型應(yīng)用介質(zhì)：
1、氣體/液體/蒸汽；
2、天然氣/冷卻水/飽和蒸汽；
3、壓縮空氣/鍋爐水/過熱蒸汽；
4、燃?xì)?除鹽水；
5、氣體碳?xì)浠衔?液體碳?xì)浠衔铮?BR>6、熱空氣/低溫液體；
7、發(fā)生爐氣體/導(dǎo)熱液體。
九、探頭的應(yīng)用選擇：
1、M1螺紋連接經(jīng)濟(jì)實(shí)用型探頭： 
應(yīng)用范圍：可應(yīng)用于常溫常壓下的空氣、液體以及其它非危險(xiǎn)氣體、液體的流量測(cè)量；
適用管徑：38-1000mm；
2、M2螺紋連接反面支撐探頭： 
應(yīng)用范圍：當(dāng)流量或管徑較大時(shí)選用，為M1的加強(qiáng)型，特別適用于大管徑氣體的流量測(cè)量（如風(fēng)量）；
適用管徑：38-1600mm；
3、M3法蘭連接探頭：
應(yīng)用范圍：特別適用于高溫高壓蒸汽、氧氣等易燃易爆介質(zhì)的流量測(cè)量，滿足過程控制的前提下為了節(jié)約成本可選部分插入型 ；
適用管徑：38-10000mm；
4、M4法蘭連接反面支撐探頭：
應(yīng)用范圍：特別適用于高溫高壓蒸汽、氧氣等易燃易爆介質(zhì)的流量測(cè)量，當(dāng)滿足過程控制的前提下介質(zhì)的流量測(cè)量，當(dāng)滿足過程控制的前提下為了節(jié)約成本可選部分插入型；
適用管徑：38-10000mm；
5、M5安全螺紋連接探頭：
應(yīng)用范圍：M5探頭在多次拆卸后仍能保證良好的密封性能，應(yīng)用于溫度≤300℃，壓力≤3.0Mpa的空氣等非易燃易爆氣體或液體的流量 測(cè)量。特別適用于中低壓蒸汽的流量測(cè)量。
適用管徑：38-1600mm。
6、M6螺紋連接在線安裝探頭：
應(yīng)用范圍：M6螺紋連接在線安裝型探頭可以在不停產(chǎn)的情況下安裝或拆卸，特別適合應(yīng)用于無法停產(chǎn)安裝的測(cè)點(diǎn)或介質(zhì)很臟需定期檢修的測(cè)點(diǎn)，如：高爐煤氣等。在直管段足夠長的測(cè)量場(chǎng)合，從節(jié)省設(shè)備投入考慮，可采用M61型非全管插入式在線安裝探頭。
適用管徑：38-10000mm；
M61非全管插入式在線安裝探頭；             
M62全管插入式在線安裝探頭； 
選配項(xiàng)Ⅰ（當(dāng)選項(xiàng)為M3/M4時(shí)需要該選項(xiàng)）。

十、法蘭等級(jí)： 

選配項(xiàng)（根據(jù)用戶需要選配） 
十一、球閥或閘閥： 
1、BC 配碳鋼球閥； 
2、BS 配不銹鋼球閥； 
3、GC 配碳鋼閘閥； 
4、GS 配不銹鋼閘閥。 

十二、迪爾巴流量計(jì)的投運(yùn)和維護(hù)：
投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作：
1、傳感器安裝正確：
完成傳感器在管道上安裝后，投運(yùn)前必須認(rèn)真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴(yán)格不泄漏，插入深度恰當(dāng)?shù)取?BR>2、儀表調(diào)校：
傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 （ 還可能有壓力變送器和溫度變送器）等。都必須經(jīng)檢驗(yàn)和調(diào)校后，方可投入使用。儀表的測(cè)量范圍要符合傳感器和被測(cè)介質(zhì)的要求。例如被測(cè)空氣zui大流量 Qmax=5000m3/h, 經(jīng)計(jì)算算出傳感器產(chǎn)生的差壓zui大值
△Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測(cè)量范圍應(yīng)調(diào)校為 0~0.6KPa, 對(duì)應(yīng)輸出4~20mADC電流信號(hào)。對(duì)于通用型流量積算儀 , 應(yīng)該按實(shí)時(shí)的流量范圍、差壓范圍、介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量運(yùn)算要求等，事先編程組態(tài)輸入積算儀，務(wù)必使積算儀能正確運(yùn)算和顯示流量。
3、儀表接線正確：
傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測(cè)量系統(tǒng)，配套儀表的電源線，儀表之間的信號(hào)輸出與輸入線，控制與報(bào)警聯(lián)線等，在各個(gè)儀表的接線板 （ 又稱端子板） 上都有明確的標(biāo)記，必須正確認(rèn)別和選擇使用，投運(yùn)前對(duì)儀表接線要反復(fù)檢查無誤。為了做好投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，除了認(rèn)真閱讀《低爾巴巴流量計(jì)使用說明書》外, 還應(yīng)該閱讀《差壓變送器使用說明書》、《智能流量積算儀使用說明書》等資料，遵從說明書的指導(dǎo)進(jìn)行工作。

維護(hù)：
迪爾巴一體化傳感器免維護(hù)。配套的二次儀表日常維護(hù)量很小，只需作些零點(diǎn)檢查、量程檢驗(yàn)的等日常維護(hù)。但是，對(duì)某些場(chǎng)合，被測(cè)介質(zhì)的使用條件與設(shè)計(jì)條件偏離較大時(shí)，就需作些現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)修正等工作。舉出幾種情況如下：
1、生產(chǎn)過程不連續(xù)，時(shí)停時(shí)開的場(chǎng)合。應(yīng)注意流量計(jì)維護(hù)。當(dāng)生產(chǎn)過程停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該將三閥組的平衡閥打開，高壓閥 P l 和低壓閥 P2 關(guān)閉，差壓變送器處于無差壓輸入狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)過程恢復(fù)時(shí)，應(yīng)重新將 P 1和 P2 打開后。關(guān)閉平衡閥，差壓變送器恢復(fù)有差壓輸入測(cè)量狀態(tài)。
2、對(duì)于某些含塵量多的被測(cè)介質(zhì)，例如粗煤氣 （ 未清洗 ） 、工業(yè)用水 （ 含砂） 、潮濕氣體 （含塵） 等，預(yù)計(jì)可能堵塞探頭取壓孔時(shí)，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行吹洗。吹洗方法用壓縮空氣引入傳感器反吹，把高壓孔和低壓孔粘上的塵粒吹掉，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。每次吹洗時(shí)間不超過30秒，在這段時(shí)間應(yīng)把通向差壓變送器的引壓管路關(guān)閉，吹洗完畢再重新開啟。在個(gè)別不允許吹入壓縮空氣的場(chǎng)合，例如高溫煤氣，則可用蒸汽進(jìn)行吹洗。

十三、使用要求：
1、被測(cè)流體應(yīng)充滿管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對(duì)于成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時(shí)方能使用。
3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104。
4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長度的要求。
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。